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     「フレキソインキ」とは、単一の化学物質の種類ではなく、その塗布方法（フレキシブルな感光性樹脂版とアニロックスロールを使用）によって定義される、フレキソ印刷プロセスで使用されるインキを指します。        水性インキは、フレキソインキの主要かつ非常に一般的なタイプですが、そのうちの一つに過ぎません。主なカテゴリーは次のとおりです。     では、フレキソインキは水性なのでしょうか？ もしあなたが段ボール箱を見ているなら、それはほぼ確実に水性フレキソインキで印刷されています。もしあなたがプラスチックのソーダボトルのラベルまたは透明なビニール袋を見ているなら、それはおそらく溶剤系またはUVフレキソインキで印刷されています。   水性はフレキソ印刷において非常に重要なカテゴリーですが、唯一の種類ではありません。選択は、印刷する材料と最終製品に必要な特性に完全に依存します。 水性フレキソインキ 溶剤系フレキソインキ UV硬化型フレキソインキ EB（電子ビーム）硬化型インキ

   溶剤型フレキソインキ    このカテゴリーでは、基材と乾燥速度の希望に応じて、幅広い種類の有機溶剤が使用されます。    一般的な溶剤:       仕組み: これらの溶剤は、顔料を結合する樹脂を溶解します。乾燥機内の熱によって溶剤が蒸発し、樹脂が基材（多くの場合、非多孔性のプラスチック）上に丈夫で付着性の高い膜を形成します。   「フレキソインキ用の単一の溶剤」を特定することはできません。適切な溶剤は、以下によって決定されます:     特定のインキに関する溶剤の推奨事項と安全ガイドラインについては、必ずインキメーカーの技術データシート（TDS）を参照してください。   アルコール: エタノール, イソプロパノール（IPA）, n-プロパノール。これらは速乾性で、PPやPEなどのポリオレフィンフィルムによく使用されます。 エステル: 酢酸エチル, 酢酸n-プロピル, 酢酸イソブチル。これらは中程度の蒸発速度を提供し、非常に一般的です。 ケトン: メチルエチルケトン（MEK）（速乾性）、メチルイソブチルケトン（MIBK）。これらは強力な溶剤で、困難なフィルムへの強力な接着性を提供します。 グリコールエーテル:インキを印刷版上で開いた状態に保ち、乾燥を防ぐために、よりゆっくりと蒸発する溶剤として使用されます。 基材:多孔性の厚紙には水が使用されます。非多孔性のプラスチックフィルムには、多くの場合、溶剤型またはUVインキが必要です。 乾燥装置:印刷機は、特定の溶剤を除去するために、適切な乾燥機（水/溶剤には空気/熱、UVにはUVランプ）を必要とします。 環境規制:溶剤型インキはVOCを排出し、多くの場合、削減システムが必要となります。水性インキとUVインキは、環境への影響が少ないため選択されます。

  精密なレシピはインクメーカーが 秘密にしているものの フレクソインクはすべて 基本的な成分から作られています主なインクシステムによって特異な成分が大きく異なります:水性,溶剤性,UV性.    折り紙 墨 の 基本 成分   1染色体 機能:染色 を 与え て ください.これ は 固い 微細 に 粉砕 さ れ た 粒 です.これ は 墨 の 視覚 的 な 見方 と 透明 性 を 与え て い ます.溶かさ れ て は い ませ ん.ただし 媒体 に 懸垂 し て い ます. 例として:   2樹脂 (または結合剤) 有機色素:フタロシアニン (青,緑),ダイアリリド (黄色,オレンジ),ロダミン (赤) - ほとんどのプロセスカラーに使用されます. 不有機色素:酸化チタン (白色),炭素黒色 (黒色),鉄酸化物 (黄色,赤色) 特殊色素:金属物 熒光物 珍珠剤 機能:インク の "心臓" ― 媒体 (水/溶媒) が 蒸発 し たり,インク が 固まっ たり し た 後,樹脂 は 染色体 の 粒子 を 結合 し,基板 に 粘着 する 連続 的 な 膜 を 形成 し ます.樹脂の選択は,光り輝くような重要な性質を決定します耐磨性 柔軟性 例 (インクタイプ別):       水性:シェラック,マレー樹脂,アクリル樹脂,ポリウレタン分散 溶媒ベースの:ニトロセルロース ポリアミド アクリル ポリウレタン 紫外線耐性:エポキシアクリラット,ポリエステアアクリラット,ウレタンアクリラット (これらのものは"オリゴマー"である). 3輸送物 (輸送物または溶媒)   機能:インクを印刷するのに十分な液体にする液体成分.インクパンのピグメントと樹脂を基板に運び込む.その後,乾燥または固化中に取り除く. 例 (これは重要な差異要因です):     水性: デイオニ化水主要なキャリアであり,通常,コソルベンスの少ない割合でエタノールあるいはイソプロパノール乾燥と粘度を制御する 溶媒ベースの: 有機溶媒エタノール,イソプロパノール,Nプロパノール,エチルアセタートなどです 紫外線耐性: キャリアはない液体成分は,最終的な固められたフィルムの一部となる反応性モノマーででき,蒸発が起こらない (0%のVOC). 4添加物 細い量で使えば インクの性能と安定性を調整できます   概要 と 重要 な 内容: ワックス化合物:摩擦や摩擦抵抗を高めるために追加しました 発泡剤/発泡防止剤水性インクには不可欠です インクパンとポンプに泡が出ないようにするためです 表面活性物質:表面張力を制御し,インクが濡れて基板に粘着する能力を向上させる 軟化剤:乾燥したインクフィルムの柔軟性を高めるため フィルムや袋のような柔軟な材料に 裂け目が生じないようにします バイオシド:水性インクで使用され,インクシステム内の細菌や真菌の成長を防ぐ. 発光装置:重要な添加物紫外線インクのみこれらの化学物質は紫外線光を吸収し インクを固めるポリメリゼーション反応を開始します 柔らかい インク の 成分 は,安定 し た 液体 を 作り出す ため に 協働 し,計量 さ れ,移転 さ れ,後 に 基板 に 固化 さ れ ます.成分 の 選択 は 次 の 点 に かかっ て い ます. 基板:紙は水性インクを吸収し,PETのような不孔塑料は 溶媒性インクやUV性インクを 吸収します. 最終用途:食品のパッケージには FDA に準拠する成分が必要です 傷つけられるラベルには耐久性のある樹脂とワックス添加物が必要です 製造者の指示を常に聞いてください.安全データシート (SDS)そして技術データシート (TDS)特定のインクの正確な成分や危険性,性能特性について 環境・安全規制について低VOCへの取り組みは,水性インクとUV性インクを従来の溶媒性配方よりも好みます     製造者の指示を常に聞いてください.安全データシート (SDS)そして技術データシート (TDS)特定のインクの正確な成分や危険性,性能特性について