中国 Guangzhou Print Area Technology Co., Ltd. 企業ニュース

     「フレキソインキ」とは、単一の化学物質の種類ではなく、その塗布方法（フレキシブルな感光性樹脂版とアニロックスロールを使用）によって定義される、フレキソ印刷プロセスで使用されるインキを指します。        水性インキは、フレキソインキの主要かつ非常に一般的なタイプですが、そのうちの一つに過ぎません。主なカテゴリーは次のとおりです。     では、フレキソインキは水性なのでしょうか？ もしあなたが段ボール箱を見ているなら、それはほぼ確実に水性フレキソインキで印刷されています。もしあなたがプラスチックのソーダボトルのラベルまたは透明なビニール袋を見ているなら、それはおそらく溶剤系またはUVフレキソインキで印刷されています。   水性はフレキソ印刷において非常に重要なカテゴリーですが、唯一の種類ではありません。選択は、印刷する材料と最終製品に必要な特性に完全に依存します。 水性フレキソインキ 溶剤系フレキソインキ UV硬化型フレキソインキ EB（電子ビーム）硬化型インキ

   溶剤型フレキソインキ    このカテゴリーでは、基材と乾燥速度の希望に応じて、幅広い種類の有機溶剤が使用されます。    一般的な溶剤:       仕組み: これらの溶剤は、顔料を結合する樹脂を溶解します。乾燥機内の熱によって溶剤が蒸発し、樹脂が基材（多くの場合、非多孔性のプラスチック）上に丈夫で付着性の高い膜を形成します。   「フレキソインキ用の単一の溶剤」を特定することはできません。適切な溶剤は、以下によって決定されます:     特定のインキに関する溶剤の推奨事項と安全ガイドラインについては、必ずインキメーカーの技術データシート（TDS）を参照してください。   アルコール: エタノール, イソプロパノール（IPA）, n-プロパノール。これらは速乾性で、PPやPEなどのポリオレフィンフィルムによく使用されます。 エステル: 酢酸エチル, 酢酸n-プロピル, 酢酸イソブチル。これらは中程度の蒸発速度を提供し、非常に一般的です。 ケトン: メチルエチルケトン（MEK）（速乾性）、メチルイソブチルケトン（MIBK）。これらは強力な溶剤で、困難なフィルムへの強力な接着性を提供します。 グリコールエーテル:インキを印刷版上で開いた状態に保ち、乾燥を防ぐために、よりゆっくりと蒸発する溶剤として使用されます。 基材:多孔性の厚紙には水が使用されます。非多孔性のプラスチックフィルムには、多くの場合、溶剤型またはUVインキが必要です。 乾燥装置:印刷機は、特定の溶剤を除去するために、適切な乾燥機（水/溶剤には空気/熱、UVにはUVランプ）を必要とします。 環境規制:溶剤型インキはVOCを排出し、多くの場合、削減システムが必要となります。水性インキとUVインキは、環境への影響が少ないため選択されます。

  精密なレシピはインクメーカーが 秘密にしているものの フレクソインクはすべて 基本的な成分から作られています主なインクシステムによって特異な成分が大きく異なります:水性,溶剤性,UV性.    折り紙 墨 の 基本 成分   1染色体 機能:染色 を 与え て ください.これ は 固い 微細 に 粉砕 さ れ た 粒 です.これ は 墨 の 視覚 的 な 見方 と 透明 性 を 与え て い ます.溶かさ れ て は い ませ ん.ただし 媒体 に 懸垂 し て い ます. 例として:   2樹脂 (または結合剤) 有機色素:フタロシアニン (青,緑),ダイアリリド (黄色,オレンジ),ロダミン (赤) - ほとんどのプロセスカラーに使用されます. 不有機色素:酸化チタン (白色),炭素黒色 (黒色),鉄酸化物 (黄色,赤色) 特殊色素:金属物 熒光物 珍珠剤 機能:インク の "心臓" ― 媒体 (水/溶媒) が 蒸発 し たり,インク が 固まっ たり し た 後,樹脂 は 染色体 の 粒子 を 結合 し,基板 に 粘着 する 連続 的 な 膜 を 形成 し ます.樹脂の選択は,光り輝くような重要な性質を決定します耐磨性 柔軟性 例 (インクタイプ別):       水性:シェラック,マレー樹脂,アクリル樹脂,ポリウレタン分散 溶媒ベースの:ニトロセルロース ポリアミド アクリル ポリウレタン 紫外線耐性:エポキシアクリラット,ポリエステアアクリラット,ウレタンアクリラット (これらのものは"オリゴマー"である). 3輸送物 (輸送物または溶媒)   機能:インクを印刷するのに十分な液体にする液体成分.インクパンのピグメントと樹脂を基板に運び込む.その後,乾燥または固化中に取り除く. 例 (これは重要な差異要因です):     水性: デイオニ化水主要なキャリアであり,通常,コソルベンスの少ない割合でエタノールあるいはイソプロパノール乾燥と粘度を制御する 溶媒ベースの: 有機溶媒エタノール,イソプロパノール,Nプロパノール,エチルアセタートなどです 紫外線耐性: キャリアはない液体成分は,最終的な固められたフィルムの一部となる反応性モノマーででき,蒸発が起こらない (0%のVOC). 4添加物 細い量で使えば インクの性能と安定性を調整できます   概要 と 重要 な 内容: ワックス化合物:摩擦や摩擦抵抗を高めるために追加しました 発泡剤/発泡防止剤水性インクには不可欠です インクパンとポンプに泡が出ないようにするためです 表面活性物質:表面張力を制御し,インクが濡れて基板に粘着する能力を向上させる 軟化剤:乾燥したインクフィルムの柔軟性を高めるため フィルムや袋のような柔軟な材料に 裂け目が生じないようにします バイオシド:水性インクで使用され,インクシステム内の細菌や真菌の成長を防ぐ. 発光装置:重要な添加物紫外線インクのみこれらの化学物質は紫外線光を吸収し インクを固めるポリメリゼーション反応を開始します 柔らかい インク の 成分 は,安定 し た 液体 を 作り出す ため に 協働 し,計量 さ れ,移転 さ れ,後 に 基板 に 固化 さ れ ます.成分 の 選択 は 次 の 点 に かかっ て い ます. 基板:紙は水性インクを吸収し,PETのような不孔塑料は 溶媒性インクやUV性インクを 吸収します. 最終用途:食品のパッケージには FDA に準拠する成分が必要です 傷つけられるラベルには耐久性のある樹脂とワックス添加物が必要です 製造者の指示を常に聞いてください.安全データシート (SDS)そして技術データシート (TDS)特定のインクの正確な成分や危険性,性能特性について 環境・安全規制について低VOCへの取り組みは,水性インクとUV性インクを従来の溶媒性配方よりも好みます     製造者の指示を常に聞いてください.安全データシート (SDS)そして技術データシート (TDS)特定のインクの正確な成分や危険性,性能特性について    

もちろん。水性インクは多くの用途に優れており、環境への配慮から好まれていますが、溶剤系インクやUV硬化型インクと比較していくつかの明確な欠点があります。 水性フレキソインクの欠点を詳しく見ていきましょう。 1. 乾燥速度とエネルギー消費 乾燥速度の遅さ: 水は蒸発潜熱が高いため、有機溶剤よりも乾燥に著しく多くのエネルギーを必要とします。これは、印刷速度の低下につながります。 高いエネルギーコスト: プリンターは、より強力で長い乾燥トンネルを使用する必要があり、多大な電力とガスを消費し、運用コストを増加させます。 基材の制限: 乾燥速度が遅いため、高度な（そして高価な）乾燥システムなしで、熱に弱い、薄い、または非多孔質のプラスチックフィルムに印刷することは困難です。 2. 非多孔質基材への接着性の制限 主な課題: これは最大の欠点です。水性インクは、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（OPP、BOPP）、とPETの追加が必要です。 その理由: インクは表面に残り、吸収されません。インク膜が形成される前に、水が完全に蒸発する必要がありますが、基材がそれを引き込まない限り、これは困難です。 回避策: これには、多くの場合、フィルムの事前処理（例：コロナ処理）による表面エネルギーの増加と、インク中の特殊な添加剤の使用が必要となり、コストと複雑さが増します。 3. 印刷品質と制限 耐摩擦性の低下: 紙には優れていますが、水性インクからのインク膜は、溶剤またはUVインクによって形成される強靭な膜と比較して、特定の基材で擦り傷や擦り切れを起こしやすくなる可能性があります。 耐水性の問題: 皮肉なことに、水性インク膜は、印刷後、水や高湿度によって再溶解されることがあり、特定の耐性樹脂で配合されていない限り、にじみや損傷を引き起こす可能性があります。 色濃度と輝度: フィルムで溶剤またはUVインクが提供できる非常に高い色強度と光沢のある鮮やかな仕上がりを達成することはより困難になる可能性がありますが、このギャップは高度な樹脂技術によって狭まっています。 4. 発泡 一般的な問題: ポンプやインク壺でインクが循環する機械的な作用により、水性インクが発泡することがあります。 悪影響: 発泡は、ピンホール、色むら、ポンピングの非効率性などの印刷欠陥につながります。これは、消泡剤と消泡剤の継続的な使用を必要とし、これらは、魚眼や接着力の低下などの他の問題を引き起こさないように慎重にバランスをとる必要がある添加剤です。 5. 基材の感度 紙ベースの基材の弱体化: 段ボールなどの非常に吸収性の高い基材では、過剰な水分が紙繊維を弱め、箱の耐圧性を低下させ、慎重なインク配合と制御が必要になります。 6. pHと粘度の安定性 注意深い管理が必要: 水性インクはpHレベルに敏感であり、最適な性能を得るには特定の範囲（通常8.0〜9.5）内に維持する必要があります。pHが低下すると、樹脂が不安定になり、インクが濃くなり、転写特性が失われ、アニロックスロールが詰まる可能性があります。 継続的な監視: プリンターは、アンモニアまたはアミンを使用してpHを常に監視および調整し、水または添加剤で粘度を制御する必要があり、より安定したUVインクよりも実践的なプレスマンシップが必要になります。 7. 凍結と微生物の増殖 生物学的成長: 水分含有量により、これらのインクは、特に長期間保管した場合、細菌や真菌の増殖の影響を受けやすくなります。これには、殺生物剤の追加が必要です。 凍結: 溶剤系インクとは異なり、水性インクは低温条件下で保管すると凍結し、化学構造に不可逆的な損傷を与え、使用できなくなる可能性があります。   結論：用途が重要 水性インクの「欠点」は、間違った状況でのみ当てはまります。 紙、板紙、段ボールなどの多孔質基材への印刷の場合、水性インクは多くの場合、優れた選択肢であり、その利点（安全性、持続可能性、コスト）は欠点をはるかに上回ります。 ほとんどのプラスチックフィルムなどの非多孔質基材への印刷の場合、欠点は大きなハードルになります。これらの用途では、溶剤系またはUV硬化型インクは、VOC含有量やコストが高いにもかかわらず、優れた接着性、耐久性、およびより速い乾燥時間のために通常選択されます。 重要なのは、インク技術を基材と最終印刷製品の性能要件に合わせることです。

   油墨 は 必ず 裂け ます.主に 油墨 の 薄膜 が 太りすぎ,脆すぎ,あるいは 柔軟 な 基板 に 貼り付け られ て 適切に 粘り合え ない 場合 に 起こり ます.   水 基 の インク が 裂ける 理由 裂け目とは,インクフィルムが乾燥した後も柔らかく残らないことです.主な原因は以下の通りです.   インクフィルムの厚さ:これは最も一般的な原因です.インク層を過度に塗ると,表面が乾燥し,下層層がまだ湿っている間に皮膚を形成します.ストレスを生み出し 破裂を起こします特に印刷物が曲がったり折りたたまれたりすると インク 製剤:水性インクはすべて同じではありません 脆い樹脂:インク 製剤 に 用いる 樹脂 (結合剤) は,自然 に より 硬く 脆い フィルム を 形成 し ます.これは紙に高い摩擦耐性を持つように設計されたインクで一般的ですが,柔軟な材料では問題になります. ピグメント負荷:濃度が非常に高いインクは 柔軟性を維持するために樹脂システムがバランスよくなければ 裂けやすいかもしれません 基板互換性: 毛穴のない材料:水性インクは,プラスチックフィルム (PE,PP,OPP) などの不孔で柔軟な基板に裂けやすい.インクは表面に固定され,連続フィルムを形成する.このフィルムが底面の基板よりも硬い場合折りたたむとインクが割れる 透孔材料:紙や紙のような多孔質の基板では インクが繊維に浸透して 機械的に固定されます箱が折りたたまれても. 不適切な乾燥:乾燥 の 時 に 過剰 な 熱 や 不適切な 熱 は,インク フィルム を "焼く"ことで,その インク フィルム が 脆くなり,柔軟性 を 維持 する 柔らかい 剤 が 除去 さ れ ます. 柔軟性添加物の欠如:標準的な水性インクには,柔らかい樹脂や柔らかい剤が含まれない場合がある.高度な柔軟性 (例えば,印刷袋,袋) を要求するアプリケーションでは,特製されたインクが使用されます.柔らかい水性インク使用する必要があります.        他の インク と 比較 する     結論   溶媒ベースのインク:フィルム用溶媒ベースのインクは,特に樹脂 (ポリウレタンなど) で作られ,非常に強い,しかし固有の柔軟性のあるフィルムを作り,クラッキングに強く抵抗する. 紫外線インク:標準的なUVインクが壊れやすい場合もありますUV フレクソインク柔軟なパッケージの裂け目に耐えるように設計された柔軟なオリゴマーとモノマーで作製された特殊カテゴリーです. 水性インクが割れるか? 紙か波紋紙に印刷する?インクが適切に乾燥すれば裂けることは非常に稀です. インク の 製造 者 に 相談 し て ください.インク の 正確 な 配列 や プレス 設定 を 推奨 する こと が でき ます. プラスチックフィルムに印刷する?クラッキングは大きなリスクですもしくはあなた:   インク の 製造 者 に 相談 し て ください.インク の 正確 な 配列 や プレス 設定 を 推奨 する こと が でき ます.     A を使って柔軟な配方水性インク 適用する薄い,制御されたフィルム. コロナ治療プラスチック基板です 乾燥 を 最適化 するプロセスです

フレクソグラフィーインクとは,印刷用インクの一種で,フレックスグラフィーその特徴は,非常に低粘度(薄くて流動性がある) で,高速乾燥,回転式印刷法を使用して,幅広い基板に適用できます.フレクソインクは液体で,すぐに乾燥する高速で大量の印刷に最適です        1フレックスインクの種類 フレクソインクは主に化学的組成と乾燥機構によって分類される.インクの選択は基板,用途,環境規制に依存する.      溶媒ベースの:乾いたまま蒸発溶媒 (例えばアルコール,アセテート) は樹脂と色素を運びます.印刷された後,熱は溶媒を蒸発させ,色素を基板に結合させます.      水性:乾いたまま蒸発と吸収水は主要な媒介体で 熱は水から離れ インクが多孔質の基板に吸収されます      紫外線耐性:乾いたままポリマー化墨は紫外線 (UV) の光にさらされるまで液態のままである.UVエネルギーは,インクを瞬時に硬化 (固化) する化学反応を誘発する.      EB-Curable (電子ビーム):紫外線に似ていますが 紫外線の代わりに 高エネルギー電子の焦点ビームを使って tintaを固めるのです      UVLED:紫外線硬化における新しいサブタイプ. 紫外線光の特定の波長 (通常395nmまたは365nm) を生成するために光発光二極管 (LED) を使用する.        重要なサブカテゴリとはUV フレクソインク柔軟な樹脂とモノメアで作られ,固化後に折りたたみたり折りたたみたりすると粘着し,裂かないので,柔軟なパッケージに最適です.        2歴史と進化       フレクソインクの歴史は フレクソグラフィーのプロセスそのものの進化と絡み合っています                 3用途と応用 フレクソ インク の 汎用性 に よっ て,包装 産業 の 作業 馬 に なり ます.その 使用 方法 は,印刷 する 基板 に よっ て 定義 さ れ て い ます.          低品質で臭い染料から 洗練された染料へと進化しました世界でもっとも汎用的で支配的な印刷プロセスを可能にする高性能化学品の家族世界的な包装産業にとって中心です 20世紀初頭 (起源):このプロセスは,アニリン油から得られたシンプルな染料ベースのインクを使用したため",アニリン印刷"として始まった.これらのインクは臭いし,軽量性 (すぐに消える) が悪かった.印刷はシンプルに使われました紙袋や食品包装などの低品質の仕事です 20世紀半ば (プラスチックと新しいインクの興行):第二次世界大戦後の合成プラスチックブームは,ポリエチレンやセルロファンのような不孔表面に粘着できるインクを必要とした.溶媒ベースのインクこのプロセスは"アニリン"印刷の否定的な意味から距離を置くため,1952年に"フレクスグラフィー"と名付けられました. 1970年代から1980年代 (環境の目覚め):環境意識の向上と,米国におけるクリーンエア法 (Clean Air Act) のような規制が,VOC排出を標的にした.水性インク紙や波紋板のような多孔質の基板の場合は特に 1990年代〜現在 (品質と技術の革命:登場する紫外線治療可能そして後で紫外線LEDインクこのインクによって,フレックスグラフィーは印刷品質,耐久性,色域の面で重力印刷とオフセットリトグラフィーと競争し,速度優位性を維持することが可能になりました.この時代にはデジタルフレックスプレート (コンピュータからプレート) も登場した.今日では,フレクソは高精度グラフィックを印刷できる高精度プロセスです.      波紋紙:ほとんどすべての茶色の配送箱と印刷された小売ディスプレイ箱は水性フレクソインク大幅で大胆なグラフィックで 効率的で費用対効果があります 柔軟なパッケージ:この 地域 は 繁殖 が 活発 な 地域 です.フレクソ 印刷 は プラスチック フィルム,紙,紙 の 巻物 に 印刷 さ れ,後 に 袋,袋,包装 に 変え られ ます.溶媒基,水基,UVLEDインクフィルムの種類と最終用途 (例えば食品安全性,耐久性) の要件によって使用されます. ラベル:プレッシャーに敏感なラベル (例えばボトル,ボトル,製品など) は特に多い.Flexoは,さまざまなラベル (紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,紙,高品質で耐久性のあるフィルム.紫外線耐性インク薄光で 湿気や磨損に耐性があるからです 折りたたむ箱この分野では フレクソは オフセットリトグラフィと 直接競争しています多くの場合,より広い範囲の板材に印刷する能力と,長い回数での優れた効率で勝利しています. その他の用途:新聞 (減量) 紙袋 紙袋 使い捨て 杯 プレート 壁 覆い 電子 回路 など

これはプラスチックフィルム,ラベル,柔軟なパッケージなど 柔軟な材料用に 特別に設計されたUV固化インクです柔軟な材料の適応性と,UV固化技術の効率を組み合わせ,現代印刷業界で重要な技術です.   紫外線の特定の波長の下で インクは 液体から固体へと完全に変化しますこれは純粋に物理的な"光誘導ポリメリゼーション"反応で,加熱や乾燥は必要ありません.. 印刷後,次のプロセスはすぐに実行され,生産効率が大幅に向上します. 熱気乾燥を必要とする水性インクや溶媒性インクと比較して,エネルギー消費が少ない.   インスタント固化により 生産ラインは全速で動いて 乾燥が過去のものになるのを待っています伝統的な乾燥方法によって必要な多くの電力とスペースを節約しながら総生産コストを大幅に削減した.  

   これはプラスチックフィルム,ラベル,柔軟なパッケージなど 柔軟な材料用に 特別に設計されたUV固化インクです柔軟な材料の適応性と,UV固化技術の効率を組み合わせ,現代印刷業界で重要な技術です.   100%固体含有量で 揮発性有機化合物 (VOC) はほとんど含まれず,生産過程で有害な溶媒ガスを放出せず,操作者にとってより安全で,環境に優しい.   REACHやRoHSなどのますます厳しい環境規制の遵守は,企業がグリーンな工場のイメージを構築するのに役立ちます.   環境に優しいUV柔らかいインクを採用することは 世界中でますます厳しい環境規制に対処するための賢明な動きです環境排放許可の圧力を軽減するだけでなく環境に優しいサプライヤーを好む知名ブランドの顧客からの注文も得ています

     これは、従来のハードUVインクとの根本的な違いです。特殊なオリゴマーとモノマーを配合することで、硬化したインク膜が、曲げ、引き伸ばし、圧縮などの変形に耐え、ひび割れや剥がれを防ぎます。 印刷された材料は、その後の加工（型抜き、折り目、折り畳みなど）や使用（フレキシブル包装袋への充填や圧搾など）においても、パターンをそのまま維持できます。     一般的なPE、PP、または接着が難しい特殊フィルムであっても、当社のUVフレキシブルインクは信頼性の高いソリューションを提供します。幅広い軟包装やラベルの注文に対応できるようになり、材料の問題でビジネスチャンスを逃すことがなくなります。    

印刷エリア- Ceres EISIグリッパーパッド -適用オフセット印刷機（Heidelberg、Roland、Mitsubishi、KBA）     Ⅰ — 用途 クッション保護 – グリッパーと紙/版の直接的な摩擦を減らし、傷を防ぎます。 安定した転送 – 転送中に紙がずれたり滑ったりしないようにします。 圧力調整 – パッドの厚さや硬度を調整して、グリッパーのクランプ力を制御します。 Ⅱ — 注意事項 定期的な検査: 摩耗したパッドは、紙のグリップを不安定にする可能性があります。定期的に滑らかさやへこみを確認してください。 著しく摩耗したパッドは、紙の損傷や位置ずれを避けるために直ちに交換してください。 材料の選択: 印刷のニーズに応じて、耐摩耗性の材料（ポリウレタン、ナイロン、または金属複合パッドなど）を選択してください。 高速機にはより硬いパッドが必要であり、低速機ではより柔らかい材料を使用できます。 クリーニングとメンテナンス: パッド表面へのインクや紙粉の付着は摩擦に影響するため、避けてください。 柔らかい布とアルコールで清掃してください。腐食性溶剤は使用しないでください。 安全な操作: パッドの調整または交換を行う前に、誤って起動しないように、必ず機械をロックしてください。 電源を入れる前に、設置後に手動でプレスを回転させてテストし、干渉がないことを確認してください。     Ⅲ — サポート製品 グリッパーバー ラバーサクションカップ インクダックフォイル   Print Area (Guangdong) Technology Co., Ltd. http://www.printarea.cn H01, 平洲広平国際貿易パーク、桂城街、南海区、仏山市 電話：+86-18026391301 メール：yinya102@enyyink.com