感温インク：印刷方法と適切な材料
感温インク（サーモクロミックインクとも呼ばれます）は、温度変化（例えば、着色から無色へ、またはある色相から別な色相へ）にさらされると可逆的または不可逆的に色が変わる機能性インクです。偽造防止、装飾、スマートラベルに広く使用されており、温度範囲（低温：-50℃～0℃; 常温：0℃～50℃; 高温：>50℃）と可逆性によって分類されます。
主な印刷方法
スクリーン印刷：最も一般的な方法で、広い面積（例：包装、衣類）や不規則な表面に最適です。鮮やかな色の変化のためにインクの厚さ（10～50μm）を制御し、溶剤/水性インクに対応し、小～大ロットに適しています。乾燥は<60℃で行い、サーモクロミック成分の損傷を防ぎます。
フレキソ印刷：連続ロール材料（例：食品フィルム、ラベル）用です。大量生産向けに高速（最大300m/分）で、細かいグラフィック（例：QRコード）を可能にし、他の機能性コーティングと組み合わせることができます。低粘度インクを使用し、版圧を慎重に調整してください。
グラビア印刷：高精度、大ロットのニーズ（例：高級包装、証明書）向けです。彫刻された版を通して豊かな色を提供し、非吸収性材料（例：PETフィルム）によく付着しますが、版のコストが高くなります。低温エアで乾燥させます。
デジタル印刷（UVインクジェット/レーザー）：小ロットのカスタマイズ（例：カスタムラベル）用です。版は不要で、可変データに対応しますが、特別な低粒子インク（<100nm）とUVランプの出力を下げる必要があります。
適切な材料
紙：コート紙、クラフト紙（ラベル、証明書用）。インク吸収性が良好です。薄い紙は避けてください（<80g>
プラスチック：PET、PE、PP、PVC（包装フィルム、おもちゃ用）。耐水性と耐久性があります。低表面張力プラスチック（PE/PP）は、最初にコロナ処理またはプライマー処理を行ってください。
金属/金属箔：アルミ箔、ブリキ（缶、偽造防止サイン用）。色の変化を速めるために熱伝導性が良好です。印刷前に表面を清掃してください（錆取り/脱脂）。
テキスタイル：綿、ポリエステル（衣類、生地用）。柔らかい手触りのために水性インクを使用してください。乾燥は40℃）は避けてください。
ガラス/セラミック：ガラス/セラミックカップ（日常使用、ギフト用）。高温耐性インク（>100℃）を使用してください。印刷後に120～180℃で焼結し、酸性洗剤は避けてください。
注記：印刷/乾燥中の温度を制御し（通常<60℃）、密着性（100回以上の拭き取り）と色の安定性（1000回以上の温度サイクル）をテストし、食品/子供向け製品には環境に優しいインク（低VOC、重金属フリー）を選択してください。
